来源：洲翔 发布日期 2025-10-07 23:46:12 浏览：-洲翔数控平面钻
数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。
新设备与传统的孔加工方式相比
与传统的【chuán tǒng de】孔加工方式相【fāng shì xiàng】比较，数控平面钻床减少了加工工序，提高了【tí gāo le】加工效率和加工质量。使用新设备与【shè bèi yǔ】传统的【chuán tǒng de】孔加工方式相【fāng shì xiàng】比，优越性【yōu yuè xìng】体现在【tǐ xiàn zài】如下几方面【fāng miàn】：
1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。
2、数控平面钻床在大孔【zài dà kǒng】径孔加工的优越性【yuè xìng】。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经【xū yào jīng】历划线、定位【dìng wèi】、打孔、扩孔等步骤。而数控【ér shù kòng】平面钻床对大【chuáng duì dà】孔径孔加工特点是全自动数控定位【dìng wèi】，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成【jiā gōng chéng】型，无需二次扩孔【cì kuò kǒng】。
3、加工精【jiā gōng jīng】度方面【dù fāng miàn】，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不【xǔ duō bú】确定性【què dìng xìng】，误差大，难以装配，当误差过大就会则造成工件报废给九九视【jiǔ jiǔ shì】频【pín】在线观看视频【pín】6带来损失。而平面【ér píng miàn】钻床的【zuàn chuáng de】加工方【jiā gōng fāng】式，采用数控定位，加工，孔的定位精度【wèi jīng dù】可达到【kě dá dào】±0.08mm以，能够合格达到加工要求。
4、在加工【zài jiā gōng】效率方面【miàn】。人工孔加工不但精度低【dī】，效率也低【dī】，加工工序繁琐。而采用移动式【yí dòng shì】数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】的全自动数控【dòng shù kòng】加工方式【shì】，钻孔效【zuàn kǒng xiào】率可提高5-10倍，可大大减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳动强度，改善劳动环境【dòng huán jìng】，提高性【tí gāo xìng】欧美德国极品极度另类的质量、精度。
5、效益【yì】方面，传统孔加工需【jiā gōng xū】要一名工人划线，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位，一名工人装卸【rén zhuāng xiè】，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需【xū】一名技术工和【shù gōng hé】一名装卸工。节约两名人工【míng rén gōng】成本。传统的加工方式加工一件管板件合【bǎn jiàn hé】计约需【xū】耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面【ér píng miàn】钻加工方式只需【xū】0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约【gāo yuē】6倍【bèi】。如此可见【jiàn】，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方式在【fāng shì zài】节约成本的同时还提高了生产效率，直面的就是为【jiù shì wéi】久久人人爽人人爽人人片【rén piàn】aV东京热【dōng jīng rè】主带来经济效益【yì】。
设备性能
1、生产效率高【lǜ gāo】：钻削动力头为【lì tóu wéi】专用伺服电机，钻头【tóu】最高转速每分钟可达3000转；钻削头【tóu】6m/min的高速定位；配气液转换快换钻夹【huàn zuàn jiá】头【tóu】，大大缩【dà dà suō】短钻头【tóu】更换时【gèng huàn shí】间, 效率是传统设【chuán tǒng shè】备的【bèi de】2.5-3倍。
2、定位精【dìng wèi jīng】度高：X、Y、Z轴采用交流伺服电机【fú diàn jī】驱动滚珠丝杠传动；动力头【dòng lì tóu】、横向滑板和工作台均在直线【zài zhí xiàn】滚动导【gǔn dòng dǎo】轨上移动。
3、加工质【jiā gōng zhì】量稳定【liàng wěn dìng】：X、Y轴部件【zhóu bù jiàn】移动到位后均有液压锁紧【jǐn】装置对其进行锁紧【jǐn】，有效减小了加工过程中的振动对加【dòng duì jiā】工质量【gōng zhì liàng】的影响。
4、冷却方【lěng què fāng】式高效：钻头采用内冷加压方式，冷却充【lěng què chōng】分可靠【fèn kě kào】。延长了国产亚【guó chǎn yà】洲精久久久久久无码色戒具使用寿【shǐ yòng shòu】命【mìng】。外冷方式仍作【shì réng zuò】保留，方便用户选择。
5、广州数【guǎng zhōu shù】控GSK980MDc钻铣系统功能强大，可控制【kě kòng zhì】5个进给轴【zhóu】，控制精度高，图形化【tú xíng huà】界面设【jiè miàn shè】计【jì】，对话框式操作，人机界【rén jī jiè】面友好，采用8.4寸彩色LCD显示器，支持中文【wén】、英文【wén】 、俄文【wén】、西班牙文【wén】、葡萄牙文【wén】显示，储存空【chǔ cún kōng】间40M可供【kě gòng】10000个零件【gè líng jiàn】程序的【chéng xù de】海量储【hǎi liàng chǔ】存。并配置广州数【guǎng zhōu shù】控GS2000T系列伺服驱动单元【dān yuán】、广数黄桃【táo】AV无码免费一区二区三区SJT伺服电【sì fú diàn】机，运行平【yùn háng píng】稳，位置控制精度高。
6、安全【ān quán】、可靠、美观：数控系【shù kòng xì】统、电器执行元件、液压元【yè yā yuán】件均采用国内【yòng guó nèi】名牌【míng pái】。成型后的孔位表面光亮，不需要二次加【èr cì jiā】工。
