下面洲翔为大【xiáng wéi dà】家整理了一份【le yī fèn】数控等【shù kòng děng】离子火焰切割机安全操作规程，希望大家可以安全工【ān quán gōng】作，避免危【bì miǎn wēi】险。

a.检查各【jiǎn chá gè】气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效【xiào】。

b.检查所【jiǎn chá suǒ】提供气体入口【tǐ rù kǒu】压力是否符合【fǒu fú hé】规定要求。

c.检查所【jiǎn chá suǒ】提供电【tí gòng diàn】源电压是否符合规定【hé guī dìng】要求。

a.调整被【diào zhěng bèi】切割的【qiē gē de】钢板、尽量与轨道保【guǐ dào bǎo】持平行。

b.根据板【gēn jù bǎn】厚和材【hòu hé cái】质，选择适当割嘴，使割嘴与钢板垂直。

c.根据不同板厚和材质【hé cái zhì】、重新设【chóng xīn shè】定机器中的切割速度和预热【hé yù rè】时间，设定预热氧【rè yǎng】、切割氧合理的压力【yā lì】。

d.在点火后，不得接触火焰区域【qū yù】。操作人【cāo zuò rén】员应尽量采取飞溅小【fēi jiàn xiǎo】的切割方法【fāng fǎ】，保护割嘴。

e.检查加【jiǎn chá jiā】热火焰，以及切割氧射流【liú】，如发现割嘴有损坏【sǔn huài】，应及时更换【gèng huàn】、清理。清理割【qīng lǐ gē】嘴应用专用工具清理。

f.切割过程中发生回火现象，应及时切断电【qiē duàn diàn】源，停机并关掉气体阀门【tǐ fá mén】，回火阀片若被烧化，应停止【yīng tíng zhǐ】使用【shǐ yòng】，等厂家或专业【huò zhuān yè】人员进行更换。

g.数控火焰操作工操作切割机时【shí】，要时【shí】刻注意设【zhù yì shè】备运行状况，如发现有异常【yǒu yì cháng】情况【qíng kuàng】，应按下紧停开关，及时【shí】退出工作位，严禁开机脱离【jī tuō lí】现场【xiàn chǎng】。

h.操作人员应注【yuán yīng zhù】意，切割【qiē gē】完一个工【yī gè gōng】件后，应将割炬提升【jù tí shēng】回原位，运行到下一个【xià yī gè】工位时，再进行切割【qiē gē】。

i.操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度【gē sù dù】，不允许【bú yǔn xǔ】单纯为了提高工效而增大设备负荷【bèi fù hé】，处理好【chù lǐ hǎo】设备寿【shè bèi shòu】命与效率和环【lǜ hé huán】保之间的关系。

a.切割工作完毕【zuò wán bì】后【hòu】，设备应退回保障位，关闭气阀。管内残【guǎn nèi cán】留气应放尽【fàng jìn】、关闭电【guān bì diàn】源。

b.如果实行交接【háng jiāo jiē】班制度，应将当班设备运行状【yùn háng zhuàng】况作好【kuàng zuò hǎo】交接班记录。

c.应认真【yīng rèn zhēn】清理场地【dì】，保持工作区内的整洁、有序。

a.轨道不允许人【yǔn xǔ rén】员站立、踏踩、靠压重物，更不允【gèng bú yǔn】许撞击，导轨面【dǎo guǐ miàn】每个班用压缩【yòng yā suō】空气除【kōng qì chú】尘后用纱布沾【shā bù zhān】20#机油擦拭轨面。随时保持导轨面【dǎo guǐ miàn】润滑、清洁。

b.传动齿条上【chǐ tiáo shàng】每天应用【tiān yīng yòng】20#机油清【jī yóu qīng】洗，不允许齿条上【chǐ tiáo shàng】有颗粒飞溅物。

c.操作人员只允许拆卸【xǔ chāi xiè】割嘴【gē zuǐ】，其余零【qí yú líng】件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时，方能打开【kāi】。

d.该设备【gāi shè bèi】若出现【ruò chū xiàn】故障【gù zhàng】，应及时请维修人员处理，故障【gù zhàng】较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定维【què dìng wéi】修方案【xiū fāng àn】。严禁私【yán jìn sī】自拆机检查。