H型钢液压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于焊接H型钢翼缘板在焊接过【hàn jiē guò】程中变形面的【xíng miàn de】矫正。其矫正【qí jiǎo zhèng】原理是：两个上矫正轮压住翼【yā zhù yì】板两边，一个下【yī gè xià】矫正轮顶住翼板中间【zhōng jiān】，下矫正【xià jiǎo zhèng】轮在顶【lún zài dǐng】升油缸推动下向上顶压翼板中间【zhōng jiān】，从而达到矫正翼板焊【yì bǎn hàn】接变形【jiē biàn xíng】的目的。在安全【zài ān quán】操作使用过程【yòng guò chéng】中，我们一定要注意以下方面：

1、定期检查润滑【chá rùn huá】油和液压油的【yā yóu de】油位和油质，进行补油和换【yóu hé huàn】油，回油堵塞报警时，对滤油【duì lǜ yóu】芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动马达启动，运转【yùn zhuǎn】10分钟【fèn zhōng】，平稳无【píng wěn wú】异响。

4、矫正油缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵【dòng zuò líng】活，行程达到【dào】150mm。

5、液压系统电机【tǒng diàn jī】启动，各电磁【gè diàn cí】阀动作灵活【líng huó】，压力调【yā lì diào】节范围在5~25Mpa之间。

6、打开油【dǎ kāi yóu】缸升起【gāng shēng qǐ】开关，浮动辊道部分平稳升起【qǐ】，且行程大于100mm。

7、启动总电源【diàn yuán】，启动液压系统。根据矫正能力【zhèng néng lì】来矫正工件。

8、将工件吊入输入侧辊道上【dào shàng】，注意工件基本【jiàn jī běn】处于辊道中间位置，将主机上腹板【shàng fù bǎn】扶正轮液压侧完全缩回【huí】。

9、测量工【cè liàng gōng】件翼缘板的宽度【dù】，根据其宽度将【kuān dù jiāng】两矫正轮调整【lún diào zhěng】到刻度【dù】尺相对应的位置。使其与主传动【zhǔ chuán dòng】轮构成【lún gòu chéng】一定的矫正孔形【xíng】。

10、开启辊【kāi qǐ gǔn】道输送电机，将工件输入主机内【jī nèi】，端部超【duān bù chāo】过主传动轮中心约150mm，即停止【jí tíng zhǐ】工件输送。

11、手动调节腹板扶正轮，将工件【jiāng gōng jiàn】腹板导【fù bǎn dǎo】正在矫正轮中【zhèng lún zhōng】心位置【xīn wèi zhì】，中心偏差不超过5mm。

12、首先点【shǒu xiān diǎn】动操作前后浮动道升【dòng dào shēng】起，眼力观察，让工件【ràng gōng jiàn】翼板上表面基【biǎo miàn jī】本与上面两压轮下表面相结合【hé】。

13、点动矫正轮升【zhèng lún shēng】起按钮或通过数字输【shù zì shū】入操作面板将主油缸伸出【shēn chū】，让主轮正轮、工件翼板、上压辊三者紧【sān zhě jǐn】贴在一【tiē zài yī】起。

14、启动主传动马达，将工件【jiāng gōng jiàn】输出主机位约200mm，以便于检测【jiǎn cè】。

15、检测初矫后的翼缘板与腹板垂直度【chuí zhí dù】，防止矫【fáng zhǐ jiǎo】正过变形【xíng】，或调整矫正量（每次矫【měi cì jiǎo】正变形【xíng】量不超过2mm）。

16、如需调整矫正【zhěng jiǎo zhèng】量，将工件退入主机内（端部超【duān bù chāo】过矫正轮中心约【yuē】150mm）调节主矫正辊【jiǎo zhèng gǔn】的升高【de shēng gāo】量。

17、启动主传动马达，进行正常矫正【cháng jiǎo zhèng】输出【shū chū】。如单边需多次矫正【jiǎo zhèng】，在工件【zài gōng jiàn】尾端距【wěi duān jù】矫正【jiǎo zhèng】轮中心约100mm处，应立即【yīng lì jí】停止输【tíng zhǐ shū】送，将工件退回（前端部超出矫正【jiǎo zhèng】轮中心约150mm），重新进【chóng xīn jìn】行。

18、工件整体脱离【tǐ tuō lí】主机【zhǔ jī】，即降下浮动前后辊道，然后降下主传【xià zhǔ chuán】动轮，将工件【jiāng gōng jiàn】吊出。