来源：洲翔 发布日期 2025-10-07 23:43:39 浏览：-一、箱型梁简介
箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全，自动化程度高，可操作性强。
二、箱型梁生产线的制作工艺流程
1、数控切割机下料，切割出【qiē gē chū】2条底板【bǎn】、2条腹板【tiáo fù bǎn】、多块隔板【bǎn】。
2、底板开坡口，腹板开坡口和【pō kǒu hé】电渣焊【diàn zhā hàn】切口【qiē kǒu】。此工序【cǐ gōng xù】可采用小型切割机（小乌龟）切割和【qiē gē hé】手工切割，推荐采用铣边【yòng xǐ biān】机铣削坡口。
3、用隔板组装机制做隔板，制作好【zhì zuò hǎo】的隔板留有2条电渣【tiáo diàn zhā】焊焊道【hàn hàn dào】。
4、用行车将1条底板【tiáo dǐ bǎn】吊放到【diào fàng dào】U型/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一体机的辊道上。
5、将制作【jiāng zhì zuò】好的隔【hǎo de gé】板按设计位置摆放到底板上，并点焊固定。
6、手工调【shǒu gōng diào】节好辊【jiē hǎo gǔn】道上对中装【duì zhōng zhuāng】置的位置，将【jiāng】2条腹板用行车吊放到底板上并靠在对中装【duì zhōng zhuāng】置上。
7、移动【yí dòng】U型/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一【zǔ lì yī】体机【tǐ jī】，依次在每一块隔板处对腹板进行侧向夹紧，使腹板紧靠隔板，对好位【duì hǎo wèi】置后进行点焊固定【gù dìng】，直至将【zhí zhì jiāng】腹板与每一块隔板贴紧为止。
8、通过辊道将组对好的U形工件输送到【shū sòng dào】隔板焊【gé bǎn hàn】接区，并用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻向两边的【liǎng biān de】工件架上，对隔板【duì gé bǎn】与腹板的焊缝进行焊接操作。
9、将焊接好隔板的U形工件再送回【zài sòng huí】到【dào】U型/箱型梁组立一【zǔ lì yī】体机的辊道上【gǔn dào shàng】。
10、用行车将另1条底板【tiáo dǐ bǎn】吊放到【diào fàng dào】U形工件上【shàng】，用U型/箱型梁组立一【zǔ lì yī】体机将上【shàng】底板压紧并点焊固定。
11、通过辊道将组对好的【duì hǎo de】箱形工件输送到打底【dào dǎ dǐ】焊区【hàn qū】，并用180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度，并移动到第1台打底焊下方的工件【de gōng jiàn】架上，使工件腹板面【fù bǎn miàn】的【de】2条焊缝【tiáo hàn féng】朝上放【cháo shàng fàng】置，对腹板【duì fù bǎn】面的【de】2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气保焊打底焊接。
12、焊接完一个腹板面【fù bǎn miàn】的2条焊缝【tiáo hàn féng】后，再用180度翻转机将工件翻转180度，并移动到第2台打底焊下方【hàn xià fāng】的工件【de gōng jiàn】架上【jià shàng】，对另一【duì lìng yī】腹板面【fù bǎn miàn】的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气保焊打底焊接【dǐ hàn jiē】。
13、打底焊【dǎ dǐ hàn】完成后【wán chéng hòu】，用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度后落【dù hòu luò】放到辊道上，通过辊道将工【dào jiāng gōng】件输送到电渣焊区。
14、用90度翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度并移动到电【dòng dào diàn】渣焊下方的工【fāng de gōng】件架上，对每一个电渣【gè diàn zhā】焊口进【hàn kǒu jìn】行电渣焊操作，直至完成所有电渣焊口的焊【kǒu de hàn】接。
注：电渣焊【diàn zhā hàn】区配备了【le】2台电渣【tái diàn zhā】焊机，可以根据焊接工艺要求进行对称焊接，每台电渣【tái diàn zhā】焊机每次可【měi cì kě】同时焊【tóng shí hàn】接2个电渣【gè diàn zhā】焊口。
15、电渣焊完成后，用90度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度后落放到辊【fàng dào gǔn】道上【dào shàng】，通过辊【tōng guò gǔn】道将工【dào jiāng gōng】件输送到埋弧焊区。
16、用180度翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度，并移动到第1台埋弧【tái mái hú】焊下方的工件架上【jià shàng】，对腹板面的2条焊缝进行埋弧焊操【hú hàn cāo】作【zuò】。
17、焊接完【hàn jiē wán】一个腹【yī gè fù】板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】后，再用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转180度【dù】，并移动【bìng yí dòng】到第2台打底焊下方的工件架上【jià shàng】，对另一腹板面【fù bǎn miàn】的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行埋弧焊操作。
18、埋弧焊完成后，用【yòng】180度翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度后落放到辊【fàng dào gǔn】道上，通过辊道将工件输送到焊缝检验区【jiǎn yàn qū】，对焊缝进行检【jìn háng jiǎn】验和补焊。
19、通过辊道将箱【dào jiāng xiāng】形工件输送到端面铣【duān miàn xǐ】削区，对工件的端面进行铣【jìn háng xǐ】削操作。
注【zhù】：端面铣【xǐ】削区的配置可以是【yǐ shì】2台端面【tái duān miàn】铣【xǐ】也可以是【yǐ shì】1台端面【tái duān miàn】铣【xǐ】。
如果是2台端面铣配置【xǐ pèi zhì】，需要配置升降【zhì shēng jiàng】辊道和移钢机，这样工件可以【jiàn kě yǐ】不用掉头就可以铣削【yǐ xǐ xuē】2端面。
如果是1台端面铣配置，则无需配置辊道和移钢机，此时端【cǐ shí duān】面铣和前面的焊接工【hàn jiē gōng】序没有【xù méi yǒu】直接的联系，工件需【gōng jiàn xū】要用行车吊放工件，并需要【bìng xū yào】掉头铣【diào tóu xǐ】削2个端面。
20、端面铣削后的工件还【gōng jiàn hái】要进行支撑板（牛腿【niú tuǐ】）的焊接、抛丸清【pāo wán qīng】理和对接接长等操作。
